雙金屬耐磨管采用復(fù)合的合金鋼耐磨層，各彎頭應(yīng)為偏心復(fù)合，彎頭外側(cè)根據(jù)工況加厚復(fù)合，做到外側(cè)、內(nèi)側(cè)等壽命設(shè)計(jì)。為減少輸送煤粉的阻力，彎頭需圓滑過度，不采用蝦米腰焊接方式，保證各個部位的通流內(nèi)徑均為510mm，不能出現(xiàn)凸臺。  耐磨內(nèi)襯層為高鉻合金材料（不低于KMTBCr28），使用壽命大于10年，年磨損量小于1.5mm。外側(cè)耐磨內(nèi)襯層厚度

 28mm，內(nèi)側(cè)層耐磨內(nèi)襯厚度 22 mm，硬度HRC ≥55

      雙金屬耐磨復(fù)合彎頭內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無毛刺、毛邊、無裂紋、疏松、氣孔或氣泡；耐磨彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑，不得產(chǎn)生積粉現(xiàn)象。彎頭應(yīng)具有良好的抗熱震性能，在有溫度急劇變化或焊接連接時，不會因?yàn)閮?nèi)外層的膨脹或收縮不一致而導(dǎo)致耐磨管內(nèi)層破裂剝落。尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和訂貨協(xié)議的要求，無特殊要求時應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定。內(nèi)襯層厚度偏差±1.2mm。 雙金屬復(fù)合耐磨彎頭的機(jī)械性能：  

       內(nèi)壁耐磨層硬度 (HRC) 延伸率 (%)  抗拉強(qiáng)度（Mpa） 抗彎強(qiáng)度（Mpa）  沖擊韌性(J/cm2) ?50  4.8  ?415  ?610  ?15  4.3耐磨彎頭的進(jìn)、出口應(yīng)有與彎頭相同耐磨材料的直管段，除特殊說明外，進(jìn)口直管段長度200mm，出口直管段長度400mm。  4.4耐磨彎頭與管道的連接采用焊接的方式。彎頭在接口處有材料的過渡，將接口管過渡到直徑Ф508×10 mm，材料為10#鋼（即4.1條款所述的連接管?508?10），以滿足現(xiàn)場的焊接的需要。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接應(yīng)無特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場常溫焊接時焊接性能良好。  4.5耐磨彎頭的進(jìn)、出口直管段的具體長度見“耐磨彎頭規(guī)格表”。表中L1和L2是指直管段的總長度，可焊段的長度包括在其中。  4.6使用壽命：保證彎頭在10年運(yùn)行期內(nèi)，不發(fā)生泄漏。

雙金屬耐磨管在工作狀態(tài)下耐磨彎頭使用壽命不少于78000小時。在使用壽命期間，保證耐磨管道無磨穿及粉泄露現(xiàn)象。在耐磨管道壽命期內(nèi)非正常工況下，產(chǎn)品應(yīng)保證耐高溫350℃，襯里耐磨層不碎裂、不剝落。