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防火板設備介紹：
防火板設備屬于一機多用型，不但可以生產防火板，也可生產內外墻保溫板材、防火門芯板等板材，該機采用輥壓式制板，具有自動鋪布，自動布料、自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質（板材保溫隔熱材料的保溫主體可以是發泡型聚苯乙烯板，擠出型聚苯乙烯板，巖棉板，玻璃棉板，VIVA木絲水泥板，FOREX美巖水泥板等不同材料）的各種保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，徹底改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。
防火板設備優點：
1.該設備采用輥壓式制板，具有自動鋪布，自動布料、自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，徹底改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。
2.可根據客戶要求生產不同規格、不同材質（板材保溫隔熱材料的保溫主體可以是發泡型聚苯乙烯板，擠出型聚苯乙烯板，巖棉板，玻璃棉板，VIVA木絲水泥板，FOREX美巖水泥板等不同材料）的各種保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，徹底改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，提高了施工速度和經濟效益。
3.設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音，無污染，無三廢排放。生產原料簡單，沒有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
防火板設備項目特點：
1、生產原料簡單，沒有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
2、設備自動化程度高，操作簡單，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音，無污染，無三廢排放。
3、生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。
4、可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長、寬、厚）、不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。
防火板設備市場前景：
防火板設備是利用一切可再生資源農作物秸稈，農林廢棄物，添加強化材料（全國各地易購），經科學配方，生產具有防火、阻燃、耐水耐酸堿、抗沖擊力強，抗老化等特點的防火板建材，該產品為新型墻體建筑材料，防火板設備既解決了秸稈焚燒所造成的污染問題，成本更低，并在許多地區得到廣泛應用，是建材史上的一次重大改革。產品各項指標均達到國家標準，完全符合建筑、外墻使用標準，并深受建筑商的青睞。建材產業是我國增長最快的產業之一，涵蓋建筑、房地產、裝飾等各大行業。
防火板設備的優點：
防火板設備徹底改變了防火板生產用工多、工序繁瑣、勞動效率低的綜合狀況，是防火板生產企業實現量產、提高企業生產效率及經濟效益，實現規模化經營的有力工具。
防火板設備特點：
1、自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。防火板制板機有7段組成，上料段由壹組電機控制，根據工人熟練程度和防火板的厚度可以調速，成型定厚有壹組電機控制，接板有自動推板機把板材自動推進養護架，在這個工作部位可省去原來用的2個工人，增加了我們設備的自動化程度，節省了人工費用。
2、產量高：該生產線生產速度可調，班產量1500張至2600張之間，可根據市場情況進行生產調整。
3、板材的規格可調：可生產2-40mm的各種規格板材，如有特殊要求，可以定做設備。
4、可生產多種產品：玻鎂平板、煙道板、復合中央空調通風管道板、加強玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。
5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動強度低。
6、規格調整精確：每道厚度控制壓輥均采用數顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規格的調整，調整精度高。
7、自動切割分離：采用智能切割系統，根據規格要求，自動分切多種規格的產品，減少了用工量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業。
8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模后，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。
9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。
10、自動碼垛打包：根據客戶要求可實現多規格、不定產品數量的碼垛打包。
11、集中收塵：整個生產及后續整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產環境，減少了污染，提高企業的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。
防火板設備的包含哪些：
1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。
2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。
3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。
4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。
5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材的歷史。現在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。
6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。
7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現象。降低了成本。
8、自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。
防火板設備主要由全自動攪拌系統、自動制板機、全自動發泡裝置、自動切割系統四部分組成，具有單機產量大、用工少、產品質量好等特點，是實現機械化、標準化、規模化生產防火板的選擇。防火板設備系統介紹：
1）全自動攪拌系統
采用自動輸送配料系統，實現輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計量，螺旋分料、落料，計量準確，操作調控精確。
2）自動成型系統
采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規格任意調整，具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
3）全自動發泡系統
使用防腐泵及自動計量裝置，實現發泡劑與水的自動配比配制成發泡液，使用發泡機將發泡液發成泡沫，然后通過自動計量裝置實現泡沫的自動計量泵送。
4）自動切割系統
采用鏈條和氣缸結合的方式，運用先進的電腦操控系統，實現流水線式切割，規格尺寸可根據需要任意調整，可大幅提高產量和功效。
5）自動接板系統
將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。
防火板設備特點：
1、防火板設備自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節省了人力，生產全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產線產品質量過關，生產效率高，節省電力能源和無污染等特點。
2、防火板設備生產效率高，性能穩定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產量約200立方（每天只按8小時計算）。
3、無污染。生產過程不產生廢氣、廢渣、廢水。
4、產品可定制。產品規格可根據需求自行設定，另外，也可以生產外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。
5、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
6、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護。
7、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，勻質保溫板具備初期強度時即可脫模。
8、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行。
防火板設備介紹：
1、防火板設備上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、防火板設備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。
防火板設備的特點：
（1）設備自動計量、自動上料、自動發泡、自動澆注，比傳統設備節省人工4-6人，效率提高2倍以上，設備計量精準、運行穩定、質量可靠、高產高效、操作簡便。振邦防火板設備自動化水平高，操作簡便，成品率高、節省大量人力、節能環保、節約原材料，日產可達到2000平方米。質量可靠，物美價廉。
（2）設備具有全自動切割系統。能夠完成側邊切割、切塊、條切等全部工序。設備自動搬運，自動切割，直至加工成所需大小的保溫板。該設備的自動化運行，使得一名工人即可完成傳統設備十幾人的生產量，不僅降低了人工費用，節省了生產成本，也減輕了工人的勞動強度，封閉切割工藝，避免了切割生產的粉塵問題。
（3）防火板設備還具有全自動包裝系統，本設備自動套膜，自動包裝，每分鐘最大輸送速度10m，相比傳統的手工包裝，提高了生產效率，保證了包裝品質，并可節省人工，大大降低了包裝成本（需單獨定制）。
