勻質板設備切割鋸特點：

　　1.勻質板設備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。

　　2.切割規格可變。本機可根據制品要求，將坯體切割成不同的規格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。

　　3.切割尺寸，誤差很小。

　　4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達3000mm以上，高度可達600mm，應用范圍廣。

　　5.裝機容量小，節電，切割能耗低。

　　6.結構簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

　　7.勻質板切割鋸機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩固、結構合理、性能穩固、細密度高、技術先輩、操作簡便，使用本產品可以做到省時、省力、節省原材料

8.采用步進電機，活動平穩，自由調速，適合切割，機械控制精度高9.采用先進的計算機控制體系，控制臺直接切割，切割速度可調。

　　勻質板設備流程

　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。

　　2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性。

　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

　　4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。

　　5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養護。

　　6、養護過的板坯進形烘干去除板內水分。

　　7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規格。

　　8、最后由碼垛機將成品碼好，并進行包裝出廠。

勻質板設備生產流程：

　　一、采用單份計量和攪拌。

　　所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單獨的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內，使得每一模的容重都是均勻準確的。

　　實現以上要求的難度是計量系統既要快速又要準確，一旦計量速度過慢將直接影響生產效率，我們采用德國進口高精度計量模塊，同時結合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸。

　　二、生產線采用兩級攪拌系統。

　　第一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進行混合。一級攪拌我們是全封閉狀態下實現的，這樣整個攪拌系統的流程中就避免了揚塵的產生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。

　　三、震動式下料和排氣式壓膜系統。

　　混合料進入模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標，高頻震動系統可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統可以根據排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

　　四、模箱自動運轉系統。

　　數百套模箱平穩運行，且要準確的停在指定的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。

　　五、高精度模具箱體。

　　模箱內徑的尺寸要想和蓋板完美配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產現場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴重，為了克服這些問題，我們在關鍵部位采用了汽車焊接工藝。

　　六、自動脫膜系統。

　　自動脫膜的實現很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節省了時間和人力。

　　勻質板切割包裝流程：

　　以上為班產200-250立方切割包裝線為例，需要車間長度20米寬度15米。總功率在70KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用機械手替代）。

　　一、帶自動矯正功能的上料機構

　　上料機構兼容多種上料方式。既可以滿足普通叉車底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行車的抱夾工裝上料，并且帶有氣動快速矯正功能。

　　二、封閉式多層帶鋸切割機構

　　封閉式的最直接的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現場干凈清爽；兩側為透明觀察窗，并且兩側的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。

　　三、快速分板機構

　　多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達到極高的板面尺寸精度，使每塊板的對角線尺寸控制在1mm以內，就需要對單板進行分離后修邊分割，快速升降式分板機構巧妙的實現整個過程。

　　四、帶除灰功能的修邊分塊鋸一體機

　　將高速輸入的單板進行修邊處理的同時將其橫向分割成需要的尺寸，接著轉入下一個工位進行縱向修邊及分割后就得到了需要的成品規格；要想讓板子看起來干干凈凈，就需要在極短的時間內對其進行全面的灰塵處理，封閉隔離的除塵倉高效的解決了這一行業癥結。封閉式一體機還做到了邊角料和灰塵的分別處理，塊狀的邊角料和較粗的落塵通過底部的螺旋機輸送到指定位置，而切割揚塵則會被吸塵器吸走。

　　五、吸盤碼垛機

　　要想把切割好的板材整齊劃一的碼在一起，既需要大量人工，又不能絕對整齊，專用的吸盤碼垛機高效率的解決了這個難題，您只要在控制端輸入需要的層數，不知疲倦的碼垛機構會在幾秒內將三塊板子整齊的擺在指定的位置，讓工作流程看起來賞心悅目。

　　六、連續包裝機

包裝機采用滾筒式連續送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風道設計，配合耐用度極高金屬加熱管，做到全面節省能耗，且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致，特殊定制的進口封切機構真正做到切刀免維護。

　　勻質板設備特點：

　　1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。

　　2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

　　3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產線上不會造成中間堆積，兩側缺料的現象，因此，該設備所生產出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

　　4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

　　5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型，從而在生產厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產12毫米以內及長度不超過2440mm的板材的歷史。現在我公司的設備，亦可以生產10m長，50mm厚的板材。

　　6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

　　7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產環境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現象。降低了成本。

　　8、自動化程度高：整條生產線是由PLC電腦自動控制，能保證產品的精度，尺寸、產品的方正度及各種產品的精度。

　　勻質板設備簡介：

　　1、生產設備：保溫板生產線、攪拌機、切割機、成型機、發泡機等。

　　2、生產工藝：配料→攪拌→發泡→成型→脫模→切割→養護→檢驗出廠。

　　3、生產原料：水泥（粉煤灰、防火劑、穩泡劑等）、植物纖維、無機環保粘合劑、加強材料等。

　　4、設備特點：勻質復合保溫板設備引進歐美技術、自動化程度高、產量大、效率高、用人少。獨家配備360度旋轉切割工藝、對稱式360度切割工藝(此新鋸可切3公分以內的板材獨家所有，國內其他廠家設備無法做出3cm以下保溫板或者切割破損嚴重)，

　　5、產品賣點：保溫、防火、防水、隔音、隔熱。

　　應用領域：廣泛應用于各類民用建筑、公共建筑及中高檔廠房的內外墻體保溫防火。

　　勻質板設備生產方式為連續不間斷，生產效率高，產品質量穩定，板材密度均一。

　　勻質板設備性能特點：

　　1、采用自動化控制系統，使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數控技術，計量供料、高速攪拌、快速發泡，使生產流程簡化，從而節省人力。

　　2、質輕優勢：當板材的體積相當于8塊標準黏土磚時，其質量僅為磚質量，在運輸中具有很高的經濟價值。

　　3、環保優勢：整個生產過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地，是純“綠色”生產線。

　　4、低風險優勢：本項目引進吸收歐洲發達國家工業廢料處理方面的先進技術，在我國經過多年的工程生產試驗，積累了較多的實踐經驗，制定出一套適合我國國情的生產工藝，并開發出了設備。由于產品在國內經過規模化工業生產的成熟技術，投資風險低。

　　5、投資優勢：該項目投資小，僅為傳統設備投資。

　　6、節能優勢：該項目生產線節省能源，不需要傳統設備那么麻煩，可大大節省電能和燃煤。

　　7、工藝優勢：采用復合添加劑劑，會使板材產生具有獨立封閉微孔，使板材內部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低板材吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產品質量，杜絕了產品的損耗。